Mae llawer o weithgynhyrchwyr bob amser yn wynebu rhai problemau yn y broses o ddefnyddio peiriannau weldio laser cwbl awtomatig. Mae peiriannau weldio laser yn ddieithr i'r diwydiant prosesu laser, ond mae angen i ni ddysgu mwy am y peiriant weldio laser awtomatig. Bydd effeithlonrwydd prosesu weldio laser yn cael ei wella i ryw raddau. Yn gyffredinol, mae pedair agwedd:
1. Dwysedd Pŵer Dwysedd pŵer yw un o'r paramedrau pwysicaf mewn technoleg prosesu weldio laser. Gyda dwysedd pŵer uwch, gellir cynhesu'r haen wyneb i'r pwynt berwi yn yr ystod amser microsecond, gan arwain at lawer o anweddu. Felly, mae dwysedd pŵer uchel yn fanteisiol i brosesu deunydd fel dyrnu, torri, ac ysgythru. Ar gyfer dwyseddau pŵer is, mae'n cymryd sawl eiliad i'r tymheredd arwyneb gyrraedd y pwynt berwi. Cyn i'r haen arwyneb anweddu, mae'r haen isaf yn cyrraedd y pwynt toddi, sy'n tueddu i ffurfio weldiad ymasiad da.
2. Mae tonffurf y pwls laser ar y tonffurf pwls laser bob amser wedi bod yn fater pwysig mewn technoleg weldio laser, yn enwedig yn y weldio ffilm tenau hyd yn oed yn bwysicach. Pan fydd pelydr laser dwysedd yn digwydd ar wyneb y deunydd, bydd yr arwyneb metel yn cael ei adlewyrchu gan 60% - 98% o'r ynni laser, ac mae'r adlewyrchiad yn amrywio gyda thymheredd yr arwyneb. Yn ystod gweithred pwls laser, mae'r adlewyrchiad metel yn newid yn fawr.
3. Lled y pwls laser Mae lled y pwls fel y'i gelwir hefyd yn baramedr pwysig yn y dechnoleg weldio laser pwls. Mae'n baramedr pwysig sy'n wahanol i dynnu deunydd a thoddi deunydd, ac mae hefyd yn baramedr allweddol sy'n pennu cost a chyfaint yr offer prosesu.
4. Effaith swm y defocus ar ansawdd weldio. Dylai cyfeillion peiriant weldio Laser wybod bod weldio laser cyffredinol fel arfer yn gofyn am rywfaint o defocus, gan fod dwysedd pŵer canol y fan a'r lle yn y ffocws laser yn rhy uchel, felly mae'n hawdd achosi twll anweddu. Mae'r dosbarthiad dwysedd pŵer yn gymharol unffurf ar draws yr awyrennau sy'n gadael y ffocws laser.
