Dyfarniad ar ffenomen toddi yn ystod gweithrediad weldio
Mae cryfder y ffenomen toddi yn ystod gweithrediad weldio yn bennaf yn dibynnu ar yr amser, dwysedd pŵer, a phŵer brig y laser sy'n gweithredu ar yr wyneb deunydd. Trwy reoli'r paramedrau uchod, gellir cynnal prosesau weldio amrywiol gan ddefnyddio laser. Yn ystod y broses weldio o beiriant weldio laser metel, mae lleoliad ffocws y trawst yn un o baramedrau'r broses reoli fwyaf beirniadol. O dan bŵer laser penodol a chyflymder weldio, dim ond pan fydd y ffocws yn yr ystod optimaidd y gellir cael y treiddiad mwyaf a'r siâp weldio da.
Yn gyfarwydd â dulliau weldio peiriant weldio laser metel
Mae dau fath cyffredin o ddulliau weldio laser, ac un ohonynt yw weldio laser pwls. Ar hyn o bryd, fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer parhad sefydlog un pwynt a weldio deunydd tenau, gan ffurfio pwyntiau weldio cylchol yn ystod weldio.
Y math arall yw weldio laser parhaus, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer weldio a thorri rhannau mawr a thrwchus, gan ffurfio sêm weldio barhaus yn ystod y llawdriniaeth weldio.
Yn gyffredinol, dewis deunyddiau weldio, peiriannau weldio laser metel, a gweithfannau prosesu yw'r prif ffactorau sy'n effeithio ar effeithiolrwydd weldio laser.
Detholiad peiriant weldio laser metel o amlder
Yn gyffredinol, wrth ddefnyddio peiriannau weldio laser metel, bydd paramedrau amlder yn cael eu haddasu gymaint â phosibl yn unol â gofynion y cwsmer ar gyfer effeithlonrwydd. O ran gofynion effeithlonrwydd weldio, mae amlder yn chwarae rhan arwyddocaol, yn enwedig ar gyfer rhai weldio laser metel manwl. O'i gyfuno â galfanomedr a system sganio, bydd effaith amlder hyd yn oed yn fwy. Bydd sut i addasu i'r amlder priodol yn her dechnegol, ond bydd effaith amlder hefyd yn gysylltiedig ag agweddau eraill, ac mae angen cael effaith gyffredinol er mwyn cael effaith weldio berffaith.
Monitro cryfder tynnol
Yn gallu monitro cryfder tynnol a barnu'r effaith weldio yn seiliedig ar ganlyniadau'r arolygiad. Os oes weldio gwael neu gymalau solder diffygiol yn ystod prosesu, efallai na fydd bob amser oherwydd y peiriant weldio. Gall fod oherwydd deunyddiau anaddas. Ar ôl ailosod y deunyddiau neu newid gosodiad tonffurf y peiriant weldio laser metel, dylid ailadrodd y broses weldio a dylid cynnal y gwerthusiad effeithiolrwydd.
