Mae weldio dyddodiad laser yn broses gymhleth sy'n gofyn am lawer o baratoi cyn troi'r laser ymlaen.
Dyma rai o'r camau allweddol sydd ynghlwm wrth y broses.
Cam 1 – Paratoi Arwyneb
Mae gan biledau metel ac ingotau haenau arwyneb amddiffynnol. Mae'r haenau hyn fel arfer yn olewau a ddefnyddir i atal rhwd, platio metel, neu ocsidau (yn achos alwminiwm).
Mae angen i chi gael gwared ar gyfansoddion ac amhureddau diangen o'r metel a garwhau'r wyneb - mae arwyneb mwy garw yn arwain at adlyniad metel gwell yn ystod weldio. Mae'r lympiau a'r ceudodau bach ar yr wyneb yn darparu pwyntiau angori rhagorol i'r metel llenwi tawdd gadw atynt.
Cam 2 - Dosbarthu Metel Llenwi
Mae'r metel llenwi, powdr metel mân fel arfer, yn llifo o ffroenell aer gyda nwy anadweithiol (nitrogen neu argon). Mae nwyon anadweithiol yn atal ocsidiad, yn chwythu amhureddau arwyneb diangen i ffwrdd, ac yn cadw weldiau'n lân ac yn rhydd o slag.
Mae gwneud powdrau metel mân a chyson yn broses ddrud. Mae creu'r powdr metel fel arfer yn gofyn am fwy o ymdrech na weldio dyddodiad laser ei hun.
Felly, mae llawer o beiriannau dyddodiad laser yn defnyddio gwifrau metel tenau yn lle hynny. Gellir bwydo'r wifren â llaw neu'n awtomatig trwy system modur a rholio ger y pen laser.
Dylid nodi, wrth weldio, y gall y metel llenwi fod yr un fath â'r darn gwaith, tra gall y cotio wyneb fod yn wahanol.
Cam 3 - Gwresogi laser lleol
Mae system CNC fanwl gywir yn cyfeirio trawst laser pŵer uchel i'r lleoliad dymunol. Mae'r laser yn toddi arwyneb y darn gwaith a'r metel llenwi sy'n dod i mewn mewn llai nag eiliad.
Mae'r trawst laser yn mewnbynnu swm sefydlog o egni i'r darn gwaith, ac mae'r ardal dyddodiad ynni yn cael ei reoli gan watedd y ffynhonnell laser a diamedr y fan a'r lle. Y diamedr sbot laser yw maint y pwynt cyswllt rhwng y laser a'r darn gwaith.
Mae maint sbot mwy yn golygu bod yr egni yn fwy gwasgaredig a'r hiraf y mae'n ei gymryd i doddi'r wyneb. Mae'r diamedr sbot llai yn golygu bod yr holl egni laser wedi'i ganolbwyntio ar fan bach, gan leihau'r amser toddi.
Mae maint sbot llai yn golygu mwy o gywirdeb ac amseroedd weldio cyflymach. Mae hefyd yn lleihau anffurfiad deunydd oherwydd bod y gwres wedi'i grynhoi ar un adeg ac nid oes gwres gormodol yn cael ei belydru i'r amgylchedd cyfagos.
Cam 4 – Haenu a Thocynnau Lluosog
Nid yw dyddodiad metel laser (LMD) yn gyfyngedig i weldio, fe'i defnyddir yn aml hefyd i greu cydrannau o'r dechrau. Ar ôl y pasiad laser cychwynnol, mae'r pen laser yn mynd trwy rownd arall ac yn adneuo haen newydd o ddeunydd ar ben yr haen gyntaf. Ailadroddwch y broses hon nes i chi gyrraedd yr uchder a ddymunir.
Ar gyfer gweithgynhyrchu ychwanegion, mae haenau'n parhau nes bod y rhan gyflawn wedi'i hadeiladu. Mewn cyferbyniad, dim ond un neu ddwy haen sydd ei angen ar weldio.
Mae trwch haen a nifer yr haenau yn helpu i reoli faint o fetel a adneuwyd.
Cam 5 – Oeri a Solideiddio
Oherwydd bod y gwres yn lleol, mae'r ardal weldio hefyd yn oeri'n gymharol gyflym, bron yn syth ar ôl i'r laser adael y fan a'r lle.
Mae'r broses LMD yn cynnwys adneuo ynni'n uniongyrchol i fan bach ar y darn gwaith. Mae pwyntiau cyswllt llai yn golygu bod ynni'n cael ei ddefnyddio'n fwy effeithlon, felly gall y laser symud yn gyflymach.
Mae laser cyflymach yn golygu bod llai o egni a gwres yn cael eu hadneuo yn y darn gwaith. Mae llai o wres a adneuwyd yn golygu oeri cyflymach. Mae oeri cyflym yn dod â sgîl-effaith ychwanegol microstrwythur gwell.
7 Manteision Weldio Dyddodiad Laser
Dyddodiad metel laser (LMD) yw'r casgliad o flynyddoedd lawer o ymchwil ar dechnoleg gweithgynhyrchu ychwanegion. Mae pob agwedd ar ddyddodiad metel laser wedi'i gynllunio gydag un nod mewn golwg - gwella prosesau traddodiadol.
Dyma rai o'r manteision mwyaf y mae weldio dyddodiad laser yn eu rhoi i brosesau gweithgynhyrchu modern.
1. amser weldio cyflymach
Mae'r laser pŵer uchel yn toddi'r darn gwaith yn gyflym, ac mae'r rheolwr CNC yn symud y pen laser yn gyflym o un pwynt i'r llall, gan arwain at amseroedd weldio hynod gyflym.
Mae bwydo bwrdd yn awtomatig yn galluogi weldio parhaus heb unrhyw stopiau yn ystod y broses. Mae weldio a reolir gan gyfrifiadur hefyd yn lleihau gwallau, gan arbed mwy o amser ar y llawr cynhyrchu.
Mae rheoli ac optimeiddio paramedrau dyddodiad metel laser prosesau amrywiol yn gwella effeithlonrwydd weldio ac yn lleihau amser cynhyrchu.
2. mwy o drachywiredd a rheolaeth
Mae bron pob peiriant dyddodiad metel laser yn awtomataidd ac yn cael ei reoli gan gyfrifiadur, ac eithrio ychydig o fodelau llaw. Mae manwl gywirdeb a rheolaeth uchel yn galluogi weldiadau mwy cymhleth ar gyflymder cyflymach.
Ychydig iawn o weldwyr profiadol sy'n gallu cyfateb cywirdeb a manwl gywirdeb peiriannau weldio laser awtomataidd.
3. welds o ansawdd uwch
Mae gronynnau powdr mân y deunydd llenwi yn llenwi bylchau yn fwy effeithlon, gan arwain at weldiad cryfach. Gan fod popeth yn cael ei fesur ymlaen llaw a'i reoli gan gyfrifiadur, faint o fetel a adneuwyd yw'r union beth sydd ei angen, sy'n golygu bod y pwll tawdd yn aros yn gyson trwy gydol y broses.
Yn ogystal, defnyddir jetiau mewnol i atal slag rhag ffurfio ac ocsidiad metel ac i chwythu darnau bach o fetel anwedd i ffwrdd.
4. dim ystumio ffynhonnell gwres
Mae prosesau weldio traddodiadol yn cyflwyno llawer iawn o wres diangen i'r deunydd sylfaen. Mae ychydig bach o wres yn cael ei drosglwyddo i'r cymal sodr, ac mae'r gweddill yn llifo i'r amgylchedd cyfagos, gan achosi i'r metel anffurfio (ystof).
Mae dyddodiad metel laser yn broses hynod fanwl gywir lle mae'r pelydr laser yn toddi dim ond cyfran fach o'r darn gwaith a dim byd mwy. Mae'r broses mor effeithlon fel ei fod yn cael ei ddefnyddio'n aml ar gyfer weldiau wyneb llawn oherwydd nid oes angen poeni am ystumio deunydd.
Weldio wyneb yw'r broses o orchuddio un deunydd â deunydd arall (neu ddeunyddiau) i wella gorffeniad wyneb a gwrthsefyll gwisgo.
5. Cydweddoldeb deunydd ehangach
Mae weldio yn dod yn anoddach wrth i chi symud i ddeunyddiau o ansawdd uwch a phrinach. Mae'r broses draddodiadol yn addas ar gyfer deunyddiau cyffredin megis haearn, copr, dur di-staen, a hyd yn oed aloion alwminiwm. Ond mae yna achosion arbennig i ddelio â nhw yn ymwneud â metelau caled fel twngsten, metelau anweddol fel magnesiwm, a metelau meddal fel aur.
Mae dyddodiad metel laser yn cefnogi amrywiaeth eang o fetelau, aloion, a hyd yn oed rhai cerameg. Gan ddefnyddio LMD gallwch weldio'r deunyddiau canlynol.
Aloi nicel
Carbid twngsten
aloi magnesiwm
haearn bwrw
Aloi alwminiwm
Aloi sy'n seiliedig ar cobalt
Aloi titaniwm
copr
Dur
ayyb.
6. Lleihau gwastraff materol
Mae weldio laser yn lleihau gwastraff materol. Mae powdr metel yn cael ei fwydo i'r darn gwaith ar gyfradd porthiant rheoledig er mwyn osgoi gor-/tanddodiad. Yn wahanol i weldio traddodiadol sy'n defnyddio gwialen llenwi, mae weldio dyddodiad laser yn defnyddio gwifren barhaus a gronynnau powdr.
Defnyddiwch y swm llenwi gofynnol yn unig a chadwch y gweddill ar gyfer y weldiad nesaf.
7. Lleihau gwaith ôl-brosesu
Gan fod dyddodiad metel laser yn cynhyrchu weldiadau glanach, yn aml, nid oes angen i chi hyd yn oed berfformio unrhyw ôl-brosesu. Nid oes angen brwsio'r darn gwaith â gwifren, malu pyllau gormodol, na sythu anffurfiannau yn ystod weldio.
Gall lleihau ôl-brosesu arbed llawer o amser ar y llawr cynhyrchu a chynyddu cynhyrchiant yn sylweddol.