Weldio laser yw un o'r cymwysiadau cynharaf mewn prosesu deunydd laser diwydiannol. Yn y rhan fwyaf o geisiadau cynnar, mae weldio a gynhyrchir â laser o ansawdd uwch, gan arwain at fwy o gynhyrchiant. Gyda datblygiad mathau laser, bellach mae gan ffynonellau laser bŵer uwch, tonfeddi gwahanol ac ystod gallu pwls ehangach. Yn ogystal, mae lluosogi trawst, caledwedd a meddalwedd rheoli peiriannau, a synwyryddion proses i gyd yn hyrwyddo datblygiad newydd gwell o broses weldio laser.
Mae gan weldio laser fanteision unigryw, gan gynnwys mewnbwn gwres isel, parth ymasiad cul a pharth yr effeithir arno â gwres, yn ogystal â phriodweddau mecanyddol rhagorol deunyddiau a oedd yn anodd eu defnyddio o'r blaen prosesau sy'n cynhyrchu mewnbwn gwres mawr i rannau. Mae'r eiddo hyn yn gwneud y weld a ffurfiwyd gan weldio laser yn gryfach ac yn fwy deniadol o ran ymddangosiad. Yn ogystal, mae'r amser gosod sydd ei angen ar gyfer weldio laser yn llawer llai. Ynghyd â'r synhwyrydd olrhain laser, gellir gwireddu awtomeiddio, gan leihau cost y cynnyrch. Mae'r holl dechnolegau newydd hyn wedi ehangu ymhellach ystod cymhwyso weldio laser. Mewn llawer o ddiwydiannau, mae weldio laser ffibr gan ddefnyddio gwahanol fetelau, siapiau cydrannau, meintiau a chyfaint wedi'i gymhwyso'n llwyddiannus.
Weldio batri
Mae'r defnydd cynyddol o batris lithiwm mewn cerbydau trydan a llawer o ddyfeisiau electronig yn golygu bod peirianwyr yn defnyddio weldio laser ffibr wrth ddylunio cynnyrch. Mae'r cydrannau cario cyfredol a gynhyrchir gan aloi copr neu alwminiwm wedi'u cysylltu â chyfres o fatris yn y batri trwy weldio laser ffibr optegol. Aloi alwminiwm weldio laser (Cyfres 3000 fel arfer) a chopr pur i ffurfio cyswllt trydanol ag electrodau positif a negyddol y batri. Mae'r holl ddeunyddiau a chyfuniadau deunydd a ddefnyddir yn y batri yn ddeunyddiau ymgeisydd ar gyfer y broses weldio laser ffibr newydd. Mae uniadau weldio casgen a ffiled sy'n gorgyffwrdd yn gwneud cysylltiadau amrywiol y tu mewn i'r batri. Bydd weldio laser y deunydd lug i'r terfynellau negyddol a chadarnhaol yn cynhyrchu cyswllt trydanol wedi'i becynnu. Mae'r cynulliad pecyn batri terfynol a cham weldio, hynny yw, selio'r can alwminiwm ar y cyd, yn creu rhwystr i'r electrolyt mewnol. Gan y disgwylir i'r batri weithio'n ddibynadwy am 10 mlynedd neu fwy, gall y dewis o weldio laser bob amser fod o ansawdd uchel. Gan ddefnyddio offer a phroses weldio laser ffibr optegol gywir, gall weldio laser gynhyrchu weldiadau o ansawdd uchel o aloi alwminiwm cyfres 3000 yn gyson.
Peiriannu manwl a weldio
Cafodd morloi a ddefnyddir mewn llongau, purfeydd cemegol a'r diwydiant fferyllol eu weldio TIG i ddechrau. Oherwydd eu bod yn cael eu defnyddio mewn amgylcheddau sensitif, mae'r cydrannau hyn yn cael eu peiriannu a'u malu'n fanwl gan ddeunyddiau aloi sylfaen nicel sy'n gallu gwrthsefyll tymheredd uchel a chorydiad cemegol. Mae maint y swp fel arfer yn fach ac mae nifer y gosodiadau yn fawr. Deellir, ar hyn o bryd, bod cydosod y cydrannau hyn wedi'i wella gan weldio laser ffibr optegol. Mae'r rhesymau dros ddefnyddio weldio laser ffibr i ddisodli'r broses weldio arc robotig cynnar yn cynnwys: mae ansawdd y weldio laser yn gyson; Mae'n hawdd trosi o ffurfweddiad un gydran i'r llall, sy'n lleihau'r amser gosod ac yn gwella'r allbwn; Gellir lleihau'r gost trwy gydosod y synhwyrydd olrhain laser i awtomeiddio'r broses weldio laser.
Weldio dynn nwy
Mae electroneg wedi'i selio'n hermetig mewn dyfeisiau meddygol fel rheolyddion calon ac electroneg arall wedi gwneud weldio laser ffibr y broses a ffefrir ar gyfer cymwysiadau sy'n gofyn am y dibynadwyedd uchaf. Mae datblygiad diweddaraf y broses weldio dynn nwy wedi datrys y problemau sy'n ymwneud â weldio laser a phwynt diwedd weldio, sef y sefyllfa allweddol i gwblhau selio tynn nwy. Bydd y dechnoleg weldio laser flaenorol yn cynhyrchu iselder ar y diwedd pan fydd y trawst laser yn cael ei ddiffodd, hyd yn oed pan fydd y pŵer laser yn cael ei leihau. Mae rheolaeth pelydr laser uwch yn dileu pantiau mewn welds tenau a dwfn. Y canlyniad yw ansawdd weldio cyson, dim mandylledd ar y diwedd, gwell ymddangosiad a selio mwy dibynadwy.
Weldio awyrofod
Mae weldio laser ffibr o aloion hedfan sy'n seiliedig ar nicel a thitaniwm yn gofyn am reoli geometreg weldio a microstrwythur weldio, gan gynnwys lleihau mandylledd a rheoli maint grawn. Mewn llawer o gymwysiadau awyrofod, perfformiad blinder welds yw'r maen prawf dylunio allweddol. Felly, mae peirianwyr dylunio bron bob amser yn nodi bod yr arwyneb weldio yn amgrwm neu ychydig yn amgrwm i wella'r cryfder weldio. At y diben hwn, defnyddir llinell lenwi â diamedr o 1.2 mm ar gyfer y broses awtomataidd. Bydd ychwanegu gwifren llenwi i gymal y casgen yn arwain at goronau cyson ar y pasiau uchaf a gwaelod. Trwy sicrhau microstrwythur da y weldiad, mae dewis aloi gwifren weldio hefyd yn cyfrannu at briodweddau mecanyddol y weldiad.
Weldio metel annhebyg
Mae'r gallu i gynhyrchu cynhyrchion gan ddefnyddio gwahanol fetelau ac aloion yn gwella hyblygrwydd dylunio a chynhyrchu yn fawr. Mae optimeiddio priodweddau cynhyrchion gorffenedig, megis cyrydiad, gwisgo a gwrthsefyll gwres, wrth reoli costau, yn gymhelliant cyffredin ar gyfer weldio metel annhebyg. Mae cysylltu dur di-staen a dur galfanedig yn enghraifft. Oherwydd eu gwrthiant cyrydiad rhagorol, mae 304 dur gwrthstaen a dur carbon galfanedig wedi'u defnyddio'n helaeth mewn amrywiol gymwysiadau, megis offer cegin a chydrannau hedfan. Mae'r broses hon yn cyflwyno rhai heriau arbennig, yn enwedig oherwydd bydd cotio sinc yn dod â phroblemau mandylledd weldio difrifol. Yn ystod y weldio, bydd yr egni i doddi dur a dur di-staen yn anweddu sinc tua 90 0 gradd, sy'n llawer is na phwynt toddi dur di-staen. Mae berwbwynt isel sinc yn arwain at ffurfio stêm yn ystod weldio twll clo. Wrth geisio dianc rhag metel tawdd, gall anwedd sinc aros yn y weldiad solidified, gan arwain at fandylledd gormodol yn y weld. Mewn rhai achosion, bydd anwedd sinc yn dianc gyda chaledu'r metel, gan ffurfio mandyllau neu garwedd ar yr wyneb weldio. Gellir cyflawni weldio gorffen a mecanyddol yn hawdd trwy ddylunio ar y cyd priodol a dewis paramedrau prosesau laser. Nid oes unrhyw graciau na mandyllau ar arwynebau uchaf ac isaf y welds lap o 304 o ddur di-staen gyda thrwch o 0.6mm a dur galfanedig gyda thrwch o 0.5mm.