Yn y broses gynhyrchu marcio wirioneddol o beiriant marcio laser, bydd problemau amrywiol yn codi oherwydd amryw resymau. Mae sut i nodi achosion problemau a sut i ddatrys problemau ansawdd yn rhan bwysig iawn o reoli prosesau cynhyrchu.
Yn gyntaf, cynhelir yr arolygiad ansawdd marcio i wirio ansawdd y marcio. Mae arolygu ansawdd rhannau wedi'u prosesu yn bwysig iawn. Yn gyffredinol, gellir defnyddio dull archwilio gweledol. Arolygiad gweledol yw bod y staff yn archwilio'r cynhyrchion sydd wedi'u marcio yn ôl eu profiad gwaith eu hunain.
Yn ail, ar ôl yr arolygiad, wrth gwrs, dadansoddwch achosion ansawdd gwael yn ôl y ffenomen, ac yna gwiriwch y rhannau fesul un yn ôl y peiriant marcio laser i weld a yw'n cael ei achosi gan lacio'r lens ffocysu neu rannau o y peiriant marcio laser.
Yn olaf, cryfhau rheolaeth y peiriant marcio laser. Yn ystod y broses farcio, bydd y pwysau marcio yn cael ei ganfod yn aml i sicrhau sefydlogrwydd y pwysau marcio, a rhaid gwirio'r pen marcio laser yn aml ar yr un pryd. Yn ail, cryfhau'r rheolaeth gyfredol er mwyn osgoi gorboethi cyfredol a achosir gan amrywiad foltedd cyflenwad pŵer a gorlwytho marcio laser. Ar yr adeg hon, rhaid canfod trwch y workpiece ac egni prosesu er mwyn osgoi marcio gorlwytho.
A siarad yn gyffredinol, gellir ei grynhoi fel tri ffactor sy'n effeithio ar effaith marcio laser: dewis deunyddiau marcio, dewis offer marcio laser a dewis pŵer. Felly, mae'n bosib y byddwn ni hefyd yn cychwyn o'r tri phwynt hyn. Dewis y peiriant marcio laser priodol a deunyddiau prosesu priodol yw'r prif ffactor i sicrhau'r marcio arferol.
