Hyd ffocal lens
Defnyddir lens convex fel arfer i gydgyfeirio'r laser wrth weldio, a defnyddir lens â hyd ffocal o 63-254mm yn gyffredinol. Mae maint y fan a'r lle ffocws yn gymesur â'r hyd ffocal, y byrraf yw'r hyd ffocal, y lleiaf yw'r fan a'r lle. Fodd bynnag, mae'r dyfnder ffocal yn cynyddu'n gydamserol â'r hyd ffocal, felly gall hyd ffocal byr gynyddu'r dwysedd pŵer, ond oherwydd bod y dyfnder ffocal yn fach, rhaid cynnal y pellter rhwng y lens a'r darn gwaith yn gywir, ac nid yw'r dyfnder treiddiad yn gywir. mawr. Oherwydd dylanwad modd spatter a laser, y dyfnder ffocal byrraf a ddefnyddir wrth weldio gwirioneddol yw 126mm yn bennaf. Pan fydd angen i chi gynyddu'r wythïen weldio, gallwch ddewis lens gyda hyd ffocal o 254mm. Yn yr achos hwn, er mwyn cyflawni'r effaith twll pin treiddiad dwfn, mae angen pŵer allbwn laser uwch.
Pan fydd y pŵer laser yn fwy na 2kW, yn enwedig ar gyfer y trawst laser CO2 10.6μm, er mwyn atal y lens ffocysu rhag cael ei niweidio'n optegol, defnyddir y dull canolbwyntio adlewyrchol yn aml, a defnyddir y drych copr caboledig yn gyffredinol fel y drych adlewyrchu. Oherwydd ei oeri effeithiol, argymhellir yn aml ar gyfer canolbwyntio pelydr laser pŵer uchel.
Safle ffocws
Wrth weldio, er mwyn cynnal dwysedd pŵer digonol, mae'r safle ffocws yn bwysig iawn. Mae'r newid yn safle cymharol y ffocws ac arwyneb y workpiece yn effeithio'n uniongyrchol ar led a dyfnder y weld. Yn y mwyafrif o gymwysiadau weldio laser, mae'r canolbwynt fel arfer wedi'i osod ar oddeutu 1/4 o'r dyfnder treiddiad gofynnol o dan wyneb y darn gwaith.
Safle trawst laser
Pan berfformir weldio laser, mae lleoliad y trawst laser yn rheoli ansawdd terfynol y weld, yn enwedig mae achos cymalau casgen yn fwy sensitif nag achos cymalau glin. Er enghraifft, pan fydd gêr dur caled yn cael ei weldio i drwm dur carbon isel, bydd rheolaeth gywir ar safle'r trawst laser yn helpu i gynhyrchu weldio â chynnwys carbon isel, sydd â gwell ymwrthedd crac. Mewn rhai cymwysiadau, mae geometreg y darn gwaith wedi'i weldio yn ei gwneud yn ofynnol i'r pelydr laser gael ei gwyro gan ongl. Pan fydd yr ongl gwyro rhwng echel y trawst a'r awyren ar y cyd o fewn 100 gradd, ni fydd amsugniad egni laser' s yn cael ei effeithio.
Rheoli newid sydyn pŵer laser weldio
Mewn weldio treiddiad dwfn laser, ni waeth dyfnder y weld, mae'r ffenomen twll pin bob amser yn bodoli. Pan fydd y broses weldio yn cael ei therfynu a bod y switsh pŵer wedi'i ddiffodd, bydd pyllau yn ymddangos ar ddiwedd y weld. Yn ogystal, pan fydd yr haen weldio laser yn gorchuddio'r weldiad gwreiddiol, bydd amsugno gormodol y pelydr laser yn digwydd, gan beri i'r weldiad orboethi neu gynhyrchu tyllau aer.
Er mwyn atal y ffenomen uchod rhag digwydd, gellir rhaglennu'r pwyntiau cychwyn a stopio pŵer i wneud y pŵer yn addasadwy ar y dechrau a'r diwedd, hynny yw, mae'r pŵer cychwyn yn cael ei godi o sero i'r gwerth pŵer penodol mewn cyfnod byr. o amser gan ddefnyddio dulliau electronig, a'i addasu Ar gyfer amser weldio, mabwysiadir dull tebyg wrth derfynu weldio.
